磚廠在生產過程中，由于煙氣濕氣大且煤采用內燃方式燃燒，通常認為煙氣中的煙塵顆粒物含量應該較小。然而，實際情況卻并非如此，顆粒物含量往往超出預期。這主要是因為煙氣中的顆粒物主要來源于沒有沉淀完全的脫硫循環水。

    當磚廠脫硫數據出現異常升高時，為了應對這一問題，磚廠通常會采取兩種措施：一是大量投放生（熟）石灰粉，二是不斷補充氫氧化鈉（燒堿）。然而，這兩種方法雖然能夠暫時緩解問題，但并非長久之計。

    大量投放生石灰粉對脫硫系統顆粒物的影響主要體現在降低循環水系統的沉淀效率。石灰粉的加入使得循環水中微小顆粒增多，這些顆粒在進入脫硫系統后，會隨水汽流經在線監測系統并從煙囪排出，從而導致顆粒物在線監測數據增加。

    另一方面，不斷補充氫氧化鈉也會導致脫硫系統顆粒物含量增加。氫氧化鈉的加入會使循環水逐漸達到鈉鈣離子飽和狀態，進而在脫硫塔內壁、脫硫管道等處析出結晶體。這些晶體同樣會隨水汽排出，增加顆粒物含量。

    針對磚廠顆粒物不達標的問題，如果循環水池大小合適，可以考慮在循環水中投放LH4除塵催化劑。這種催化劑幾乎不需要增加額外的環保設備，且一次性投放后可長久使用，成本較低。通過投放除塵催化劑，可以有效降低顆粒物含量，使磚廠的煙氣排放達到環保標準。

    綜上所述，磚廠在生產過程中應關注脫硫循環水的處理效果，避免大量投放石灰粉和不斷補充氫氧化鈉等不當措施導致的顆粒物含量增加。同時，可以考慮采用投放除塵催化劑等更為經濟、有效的顆粒物處理方法，以確保磚廠的煙氣排放符合環保要求。