1)焦化廠焦爐煙道氣參數(shù)多樣，對焦爐煙道氣成分影響的因素也多樣，以焦爐生產(chǎn)工藝、焦爐類型、燃料種類、焦爐運行機制、煉焦原料煤有機硫構(gòu)成比等為主。

2)和電廠320℃～400℃煙氣溫度相對比，焦爐煙道氣溫度值相對較低，約為180℃～300℃，以200℃～230℃居多。若在工藝生產(chǎn)過程中能應(yīng)用高爐煤氣加熱焦爐，那么煙道氣溫度將會更低(<200℃)。

3)焦爐煙道氣內(nèi)SO2含量范圍相對較廣：60mg/m3～800mg/m3;NOx含量的差異相對較大：400mg/m3～1200mg/m3;含水量存在很大區(qū)別：5.0%～17.5%。

4)焦爐煙道氣成分構(gòu)成，伴隨著焦爐液壓交換機操作形式的變化也出現(xiàn)規(guī)律性變化，所以，煙氣內(nèi)SO2、NOx、氧含量的波峰與波谷指標差異較大。

5)焦爐煙囪務(wù)必從始至終維持在熱備的運行狀態(tài)中，為確保煙氣凈化設(shè)備在突發(fā)狀態(tài)下能維持焦爐生產(chǎn)作業(yè)的正常性，產(chǎn)生的環(huán)境污染相對較輕微。和電廠煙氣相比，焦爐煙囪務(wù)必在整個生產(chǎn)周期維持熱備狀態(tài)，經(jīng)脫硫脫硝后的煙道氣溫度一定要高于煙氣露點溫度，且煙氣溫度一定要高于130℃時方可直接回到原煙囪，所以，焦爐煙道廢氣需經(jīng)加熱方可回到原煙囪;而在煙氣溫度偏低或含水量偏高情況時，由于焦爐煙囪未應(yīng)用防腐措施只能排放到大氣環(huán)境中。

6)焦爐煙道氣成分復(fù)雜多變，以硫化氫、一氧化碳、甲烷、焦油等為主