雙堿法煙氣脫硫技術(shù)先采用水溶液性堿金屬鹽類作為第一吸收劑，如NaOH、Na2CO3、NaHCO3等，與煙氣中SO2接觸吸收，然后將反應(yīng)后廢液再與石灰石或石灰配制成的第二吸收劑反應(yīng)，使溶液部分得到再生，再生后的溶液可循環(huán)利用。主要化學(xué)反應(yīng)包括吸收反應(yīng)(9)、中和反應(yīng)(10)、再生反應(yīng)(11)和氧化結(jié)晶析出(12)。

 

SO2+H2O→H2SO3→HSO-3 +H+ (9)

 

CO2-3 +2HSO-3→2SO2-3 +CO2+H2OOH- +HSO-3→SO2-3 +H2O (10)

 

Ca(OH)2+SO2-3 →CaSO3+2OH- (11)

 

2CaSO3+O2+4H2O→2CaSO4·2H2O↓ (12)

 

鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的鋼渣量很大，且大部分處于堆放狀態(tài)，不僅占據(jù)大量土地資源，而且容易造成環(huán)境污染。鋼渣中含有大量的堿性物質(zhì)，這就說明其具有一定的脫硫能力。邱偉等研究了氫氧化鈉-鋼渣雙堿法煙氣脫硫工藝，分別研究了鋼渣反應(yīng)時(shí)間、鋼渣加入量、SO2 進(jìn)口濃度、鋼渣粒度、煙氣停留時(shí)間和pH值等對脫硫效率的影響，為氫氧化鈉-鋼渣雙堿法用于工業(yè)脫硫提供設(shè)計(jì)依據(jù)。

 

MbangoMbidaKG等研究了雙堿法再生過程的主要操作參數(shù)，包括攪拌速率、再生時(shí)間和pH值變化、反應(yīng)溫度、再生劑與脫硫產(chǎn)物比值對再生效果的影響，為再生系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)提供一定的實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)。

 

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢、磨碎等缺點(diǎn)而發(fā)展起來的，主要設(shè)計(jì)思路是利用水溶性第一吸收劑在塔內(nèi)與煙氣接觸吸收，避免鈣法脫硫容易出現(xiàn)的問題，然后再用鈣基配制成的第二吸收劑對反應(yīng)后的第一吸收劑進(jìn)行再生。當(dāng)前研究方向是基于雙堿法的其他工業(yè)廢料的綜合利用，在雙堿法中，第一吸收劑通常采用水溶液堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉等;第二吸收劑通常采用鈣基堿性物質(zhì)，如石灰石、石灰等，這一步反應(yīng)通常在反應(yīng)池中進(jìn)行，這樣可以進(jìn)行充分的接觸反應(yīng)，對堿性物質(zhì)的純度要求不需要很高，這就促使可以利用含堿性物質(zhì)的工業(yè)廢料作為第二吸收劑，達(dá)到資源綜合利用的目的。